Self enrolment

Contacts:

Фрезеровщик


Квалификация – 2-й разряд

 Фрезеровщик 2-го разряда должен знать:

  • устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; 
  • наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; 
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; 
  • устройство контрольно-измерительных инструментов; 
  • виды фрез и их основные углы;  назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;
  • систему допусков и посадок; 
  • квалитеты и параметры шероховатости.

 Фрезеровщик 2-го разряда должен уметь: 

  • фрезеровать на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простые детали по 12-14-му квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с картой технологического процесса или указаниями мастера; 
  • выполнять операции по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей;
  • обрабатывать простые детали и игольно-платинные изделия по 811-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений;
  •  устанавливать детали в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой;
  • управлять многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации.

 

Квалификация – 3-й разряд

Фрезеровщик 3-го разряда должен знать: 

  • устройство и правила подналадки однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станков, простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станков;
  • правила управления многошпиндельными продольно-фрезерными станками, обслуживаемыми совместно с фрезеровщиком более высокой квалификации; 
  • устройство и правила применения распространенных универсальных приспособлений, устройство и условия применения плазмотрона; 
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; 
  • назначение и условия применения режущего инструмента; 
  • основные углы, правила заточки и установки фрез; систему допусков и посадок; 
  • квалитеты и параметры шероховатости.

 Фрезеровщик 3-го разряда должен уметь:

  • фрезеровать детали средней сложности и инструмент по 8-11-му квалитетам на однотипных горизонтальных и вертикальных универсальных фрезерных станках, на простых продольно-фрезерных, копировальных и шпоночных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений;
  • устанавливать последовательность обработки и режимы резания по технологической карте; 
  • обрабатывать детали средней сложности и игольно-платинные изделия по 8-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и для выполнения отдельных операций или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений; 
  • фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности, уступы, пазы, канавки, однозаходные резьбы и спирали; 
  • устанавливать детали в тисках различных конструкций, на поворотных кругах, универсальных делительных головках и на поворотных угольниках;
  • фрезеровать зубья шестерен и зубчатых реек по 10-11-й степеням точности;
  •  выполнять фрезерные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством фрезеровщика более высокой квалификации;
  • управлять многошпиндельными  продольно-фрезерными станками с длиной стола от 10000 мм и выше под руководством фрезеровщика более высокой квалификации;  управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;
  • производить строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

 

Квалификация – 4-й разряд

Фрезеровщик 4-го разряда должен знать:

  • устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила проверки их по нормам точности;
  • конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;  устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; 
  • геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала; 
  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; 
  • основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
  • принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

 Фрезеровщик 4-го разряда должен уметь: 

  • фрезеровать сложные детали и инструмент по 7-10-му квалитетам на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки; 
  • включать и выключать плазменную установку; 
  • фрезеровать сложные детали и инструмент по 7-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений;
  • обрабатывать несложные крупные детали по 7-10-му квалитетам на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложные деталей;
  • одновременно обрабатывать несколько деталей или выполнять одновременную много-стороннюю обработку одной детали набором специальных фрез;
  • фрезеровать наружные и внутренние плоскости различной конфигурации и сопряжения, однозаходные резьбы и спирали; 
  • фрезеровать зубья шестерен и зубчатых реек по 9-й степени точности;  налаживать станки, плазменную установку, плазмотрон на совмещенную обработку;  выполнять расчеты при фрезеровании зубьев шестерен;
  • устанавливать детали в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях;  управлять многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола свыше 10000 мм.

 

Квалификация - 5-й разряд

Фрезеровщик 5-го разряда должен знать: 

  • конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков раз-личных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений;
  • технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева;
  • способы установки и вверки деталей;
  • расчеты для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен все-возможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей;
  • геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез; 
  • основы теории резания металлов;  методы и способы настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; 
  • правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
  • Фрезеровщик 5-го разряда должен уметь:  фрезеровать сложные детали и инструмент по 6-7-му квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций;
  • фрезеровать наружные и внутренние поверхности штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами; 
  • нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов; 
  • фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании;
  • фрезеровать зубья шестерен и зубчатых реек по 8-й степени точности, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

 

Квалификация - 6-й разряд

Фрезеровщик 6-го разряда должен знать: 

  • конструкцию и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных, координатно-расточных, горизонтальных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций;
  • способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки;
  • устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
  • расчеты, связанные с наладкой станков; 
  • правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; 
  • способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.

 Фрезеровщик 6-го разряда должен уметь: 

  • фрезеровать сложные экспериментальные и дорогостоящие детали и инструмент по 1-5-му квалитетам, имеющих несколько сопрягаемых с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств;
  • фрезеровать сложные крупногабаритные детали, узлы, тонкостенные длинные детали, подверженные короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках различных конструкций; 
  • устанавливать крупные детали, требующих комбинированного крепления и точной вы-верки в различных плоскостях, в том числе выполнять указанные работы по обработке дета-лей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

 

Слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию, получают документ установленного образца.