Self enrolment

Contacts:

Наладчик технологического оборудования

 

Квалификация – 2-й разряд

Наладчик технологического оборудования 2-го разряда должен знать:

  • устройство и принцип работы обслуживаемого специального технологического оборудования;
  • основные правила и способы наладки, настройки и регулирования его узлов и механизмов;
  • назначение и устройство вспомогательных механизмов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила их применения и эксплуатации;
  • элементарные основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы;
  • допустимые режимы работы оборудования (огневые, откачные, температурные и т.п.);
  •  основные свойства применяемых материалов (основных и вспомогательных), методы их обработки и использования;
  • требования к качеству обрабатываемых деталей и изделий.

Наладчик технологического оборудования 2-го разряда должен уметь:

  • Наладка на заданные режимы работы простых видов специального технологического оборудования с определением качества обрабатываемых деталей.
  • Профилактический осмотр обслуживаемого оборудования, определение износа, подгонка и замена отдельных простых деталей и узлов.
  • Участие в ремонте, регулировании и настройке механической, электрической и вакуумной частей простых видов оборудования.

 

Квалификация – 3-й разряд

Наладчик технологического оборудования 3-го разряда должен знать:

  • устройство, конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов, приспособлений, их взаимодействие, правила обслуживания и эксплуатации;
  • правила наладки и проверки на точность и устойчивость технологических параметров обслуживаемого оборудования;
  • технологические процессы обработки изделий на обслуживаемом оборудовании; оптимальные и допустимые режимы работы оборудования;
  •  назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • допуски и посадки;
  • основы электротехники, электромеханики, радио-и теплотехники в пределах выполняемой работы;
  • свойства применяемых материалов и методы их обработки, отклонения от заданных параметров, допускаемые при обработке изделий (деталей) на обслуживаемом оборудовании.

Наладчик технологического оборудования 3-го разряда должен уметь:

  • Наладка и регулирование специального технологического оборудования.
  • Установка заданных режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью.
  • Периодическая проверка обслуживаемого оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках, платах, модулях и механизмах.
  •  Замена вышедших из строя деталей и узлов.
  • Выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической, электрической и вакуумной частей оборудования.
  • Участие в испытании оборудования средней сложности.

 

Квалификация – 4-й разряд

Наладчик технологического оборудования 4-го разряда должен знать:

  • кинематические, электрические и другие схемы специального технологического оборудования;
  • правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • технологические процессы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании;
  • основные свойства применяемых материалов, методы их обработки и использования; систему допусков и посадок;
  • основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы.

Наладчик технологического оборудования 4-го разряда должен уметь:

  • Наладка и регулирование специального технологического оборудования с различными узлами, схемами и переключениями.
  • Наладка и регулировка сложных приспособлений.
  • Установление оптимальных или допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью.
  • Определение специальными методами качества обрабатываемых изделий и получаемых материалов и полуфабрикатов на обслуживаемом оборудовании.
  • Текущий ремонт и профилактический осмотр оборудования.
  • Определение износа, подгонка и замена отдельных узлов, блоков, каскадов и модулей.
  • Составление дефектных ведомостей.
  • Проверка отремонтированного оборудования.
  • Технические расчеты разверток, передач, шестерен и т.д.
  • Участие в испытании и запуске.

 

Квалификация – 5-й разряд

Наладчик технологического оборудования 5-го разряда должен знать:

  • кинематические, электрические, вакуумные и газовые схемы сложного оборудования;
  • устройство оборудования с радиоэлектронными и механическими схемами и схемы коммуникаций на обслуживаемом участке, правила наладки и проверки на точность различных моделей основного и вспомогательного оборудования;
  •  настройку и взаимодействие узлов оборудования; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов; методы расчета механических передач;
  • теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.

Наладчик технологического оборудования 5-го разряда должен уметь:

  • Наладка и регулирование специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями.
  • Наладка машин для навивки спиралей различных типов и автоматов с фотоэлементом для резки навитой спирали и подогревателей.
  • Наладка и регулирование оборудования для травления тончайших проволок из тугоплавких и других металлов и нанесения на них гальванических покрытий.
  • Средний ремонт оборудования, определение износа, подгонка и замена узлов.
  • Составление эскизов на некоторые быстроизнашивающиеся детали оборудования, приспособления и инструменты.
  • Составление дефектных ведомостей на средний и капитальный ремонт специального и технологического оборудования.

 

Квалификация – 6-й разряд

Наладчик технологического оборудования 6-го разряда должен знать:

  • кинематические, электронные, оптические и электрические схемы;
  • вакуумные и газовые системы сложного оборудования;
  • конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением;
  • назначение, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем;
  • причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; методику проведения всех видов ремонта;
  •  расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов.

Наладчик технологического оборудования 6-го разряда должен уметь:

  • Наладка и регулирование сложного оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением со сложными кинематическими, электрическими, вакуумными, газовыми и радиоэлектронными схемами для выпуска сложных приборов.
  • Ремонт и наладка сложных установок электронно-лучевой, аргонодуговой и термодиффузионной сварки.
  • Ремонт и наладка сложных масляных и безмасляных вакуумных систем.
  •  Расчет и установка оптимально допустимых режимов работы оборудования.
  • Определение износа, подгонка и замена механических, вакуумных и электронных узлов.
  • Расчет и изготовление индукторов.
  • Выполнение всех видов ремонта обслуживаемого оборудования.
  • Составление эскизов на сложные детали, узлы и необходимую оснастку.
  • Модернизация обслуживаемого оборудования при изменении технологического процесса. Проверка отремонтированного оборудования, проведение климатических испытаний специального технологического оборудования в термокамерах в условиях пониженной и повышенной температуры.
  •  

Квалификация – 7-й разряд

Наладчик технологического оборудования 7-го разряда должен знать:

  • кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические и вакуумные схемы оборудования, конструктивные особенности и принципы работы установок с программным управлением;
  • назначение, методику настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем и стендов для диагностирования;
  • характерные неисправности обслуживаемого оборудования и меры их устранения;
  •  методику проведения всех видов ремонтных работ.

Наладчик технологического оборудования 7-го разряда должен уметь:

  • Наладка и регулирование сложного оборудования с программным управлением и кинематическими, электрическими, радиоэлектронными, пневматическими, гидравлическими, вакуумными схемами для вакуума сложных приборов.
  • Наладка оборудования с квантовыми устройствами всех типов.
  • Техническое обслуживание и выполнение комплекса ремонтно-восстановительных работ элементов механических, оптических, вакуумных, пневматических, электронных и электрических систем технологического оборудования для производства изделий СБИС с минимальными размерами элементов до 2 мкм.
  • Монтаж всех типов технологического оборудования.
  • Расчет и установка оптимальных режимов работы оборудования повышенной сложности

 

Квалификация – 8-й разряд

Наладчик технологического оборудования 8-го разряда должен знать:

  • кинематические, гидравлические, пневматические и электрические схемы, вакуумные и газовые системы уникального и экспериментального оборудования;
  • конструктивные особенности и принципы работы технологических установок со сложной системой автоматического регулирования технологическими процессами с помощью ЭВМ и микропроцессорной техники;
  • способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, микро- и мини-ЭВМ;
  • способы корректировки технологических и тестовых программ;
  • основные языки программирования; расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов; теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.

Наладчик технологического оборудования 7-го разряда должен уметь:

  • Комплексная наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию уникального и экспериментального оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой, функциональными электронными блоками со сложными гидравлическими, кинематическими, газовыми, вакуумными электрическими и радиоэлектронными схемами.
  • Наладка и ремонт компьютерных систем, входящих в комплект обслуживаемого технологического оборудования.
  • Ремонт датчиков универсальных систем управления различных технологических установок.
  • Диагностика и профилактика неисправностей всех систем и узлов оборудования.
  • Составление и корректировка технологических программ.
  • Анализ и систематизация отказов работы обслуживаемого технологического оборудования и разработка рекомендаций по повышению их надежности.

 

Слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию, получают документ установленного образца.