Дополнительная профессиональная образовательная программа профессионального обучения и повышения квалификации по профессии «Слесарь-ремонтник» разработана в соответствии с Федеральным законом от 29.12.2012 N 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации», Приказа Министерства образования и науки РФ от 01.07.2013 г. № 499 «Об утверждении порядка организации и осуществления образовательной деятельности по дополнительным профессиональным программам», Профстандарта: 40.077 Слесарь-ремонтник промышленного оборудования, утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2020 года N 755н.
Цель реализации программы: обучение профессиональным компетенциям, а именно:
изучение конструкторской и технологической документации на узлы и детали, входящие в состав оборудования, подготовка рабочего места при демонтаже, монтаже, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования, выбор слесарно-монтажного инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки узлов и деталей, входящих в состав оборудования, разборка соединений узлов и деталей, входящих в состав оборудования, установка узлов и деталей, входящих в состав оборудования, сборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования, выполнение смазочных работ, разборка узлов и механизмов, входящих в состав оборудования, контроль зазоров в установленных узлах и деталях, входящих в состав оборудования, контроль правильности взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, ремонт отдельных деталей и узлов, входящих в состав оборудования, текущий и капитальный ремонт оборудования, а так же ознакомление слушателей с требованиями по охране труда и электробезопасностью, с навыками оказанием первой помощи пострадавшим на производстве.
В результате освоения программы, изучения характеристики работ и освоения профессиональных компетенций слушатель
должен знать:
§ требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей
§ виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей
§ последовательность монтажа и демонтажа узлов и механизмов
§ последовательность сборки и разборки узлов и механизмов
§ наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
§ методы и способы контроля качества разборки и сборки
§ виды неразъемных и разъемных соединений
§ виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по демонтажу и монтажу узлов и деталей
§ требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже и демонтаже узлов и деталей.
должен уметь:
§ читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования
§ подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
§ выбирать инструмент для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования
§ производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования
§ производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке
§ собирать резьбовые соединения узлов, входящих в состав оборудования
§ собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования, с гарантированным натягом
§ собирать шпоночные соединения узлов, входящих в состав оборудования
§ собирать шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования
§ выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
§ разбирать резьбовые, шлицевые и шпоночные, а так же неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования
§ разбирать соединения узлов, входящих в состав оборудования
§ производить измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов.
§ контролировать правильность взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования
Нормативная трудоемкость обучения по данной программе составляет 160 часов, включая все виды аудиторной учебной работы и практической работы слушателя.
По окончании обучения слушатели проходят итоговую аттестацию-тестирование.