Слесарь по ремонту технологических установок

Цель курса:

Цель обучения на курсе- формирование у слушателей профессиональных компетенций, необходимых для профессиональной деятельности, изучение устройства оборудования и технологии выполнения работ, приобретение знаний, умений и навыков безопасного выполнения работ в объеме требований к квалификации "Слесарь по ремонту  технологических установок".

 

Требования к образованию и обучению.

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих. Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

 

Трудоемкость обучения

Нормативная трудоемкость обучения по курсу П/О- 256 час., П/К-160 час.

 

Форма обучения

Форма обучения – очно/заочная, с применением дистанционных технологий.

 

Планируемые результаты освоения программы

К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями нормами, установленными на предприятии по данной профессии и квалификации

 

Должен знать:

• Устройство и назначение нефтезаводского оборудования
• Параметры работы нефтезаводского оборудования и их нормативные показатели
• Типичные признаки нарушений в работе оборудования
• Правила по охране труда
• Технические регламенты, инструкции и предписания из паспортных данных заводов-изготовителей
• Показатели износа оборудования
• Нормативные параметры работы оборудования
• Способы и схемы проведения контрольных испытаний оборудования
• Устройство и технологии работы с парогенераторными установками и компрессорами при очистке оборудования
• Технологии слесарных работ с использованием металлических щеток, напильников, ветоши
• Типы и виды смазочных материалов
• Содержание и последовательность действий при сборке (разборке) нефтезаводского оборудования
• Приемы сборки (разборки) оборудования
• Технологии замены сальниковых уплотнений
• Типы и виды материалов по герметизации
• Требования к планировке и оснащению рабочего места
• Правила чтения чертежей деталей
• Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам
• Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ в соответствии с характеристиками применяемых материалов и требуемой формой изделия
• Способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ
• Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
• Устройство, назначение, принцип действия насосов, арматуры, технологических трубопроводов, теплообменных аппаратов
• Устройство и принцип действия жидкостных форсунок и горелок
• Технологические операции ремонта, особенности ремонта обслуживаемого оборудования
• Требования, предъявляемые к качеству работ
• Правила ухода за инструментом и оснасткой
• Правила рациональной организации труда на рабочем месте
• Правила по охране труда и строительные нормы и правила, правила пожарной безопасности
• Принципиальная технологическая схема обслуживаемой установки
• Технологические операции ремонта
• Требования, предъявляемые к качеству работ
• Правила ухода за инструментом и оснасткой
• Правила рациональной организации труда на рабочем месте
• Виды брака, причины, его порождающие, способы устранения
• Основы сварочного и такелажного дела

 

Должен уметь:

• Выполнять правила безопасного перемещения тяжелых предметов ручным способом
• Оказывать первую помощь при травмах и несчастных случаях
• Пользоваться первичными средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты
• Работать с ручным слесарным инструментом
• Читать технологическую документацию общего и специализированного назначения
• Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, противопожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря
• Контролировать качество выполняемых слесарно-сборочных работ
• Соблюдать правила по охране труда при выполнении разборки и сборки
• Использовать измерительные приспособления или приборы для проверки параметров работы нефтезаводского оборудования
• Визуально и на слух проверять параметры работы нефтезаводского оборудования
• Использовать измерительные приборы для оценки дефектов работы оборудования
• Сопоставлять параметры работы оборудования с паспортными данными завода-изготовителя
• Оценивать информацию, полученную при проверке работы нефтезаводского оборудования
• Устранять дефекты в процессе ремонта и сборки нефтезаводского оборудования
• Оценивать состояние узлов и деталей
• Подтягивать резьбовые соединения
• Проводить контрольные испытания нефтезаводского оборудования при различных режимах работы
• Сопоставлять параметры работы нефтезаводского оборудования с паспортными данными завода-изготовителя
• Оценивать соответствие параметров работы требованиям технических регламентов
• Проводить монтажные и демонтажные работы в соответствии с требуемой технологической последовательностью
• Эксплуатировать парогенераторные установки и компрессоры при очистке оборудования
• Подбирать материалы для смазки оборудования в соответствии с рекомендациями (паспортом) завода-изготовителя
• Наносить смазки с помощью тавотницы, шприца, масленки
• Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями
• Подбирать материалы для герметизации в соответствии с паспортными данными завода-изготовителя
• Выполнять работы по замене сальниковых уплотнений и прокладок
• Читать технологическую документацию общего и специализированного назначения
• Выполнять подготовку сборочных единиц
• Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями
• Пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ
• Проводить монтажные и демонтажные работы в соответствии с требуемой технологической последовательностью
• Использовать техническую документацию на сборку (технологическая, маршрутная и операционная карты сборки)
• Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ
• Работать со слесарным и пневмоэлектроинструментом
• Работать со станочным оборудованием
• Работать с лебедочным механизмом и другими такелажными приспособлениями
• Определять неисправности ремонтного оборудования и ремонтной оснастки
• Выполнять разметки труб под резку
• Устанавливать заглушки
• Производить замену прокладок на фланцевых соединениях
• Выполнять жестяные работы
• Изготавливать плоские прокладки (уплотнения)
• Изготавливать набивки сальников
• Работать с изоляционными материалами
• Оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании
• Составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин
• Контролировать качество выполняемых работ при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин

 

Выдаваемые документы

Свидетельство о присвоении квалификации (профессии), удостоверение о присвоении разряда установленного образца.