Машинист компрессорных установок

Цель курса:

Цель обучения на курсе - формирование у слушателей профессиональных компетенций, необходимых для профессиональной деятельности, изучение устройства оборудования и технологии выполнения работ, приобретение знаний, умений и навыков безопасного выполнения работ в объеме требований к профессии и квалификации "Машинист компрессорных установок ".

 

Требования к образованию и обучению.

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих. Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.

 

Трудоемкость обучения

Нормативная трудоемкость обучения по курсу - 160 часов.

 

Форма обучения

Форма обучения – очно/заочная, с применением дистанционных технологий.

 

Планируемые результаты освоения программы

К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотреные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими уловиямии нормами, установленными на предприятии по данной профессии и квалификации

Должен уметь:

• подбирать инструменты, оборудование и материалы, необходимые для выполнения задания;

пуск, остановка и регулирование компрессоров;

наблюдение за работой оборудования, являющегося вспомогательным, а также за самими компрессорами;

осуществление смазки частей механизмов, испытывающих трение;

предупреждение возникновения неисправностей в работе компрессора;

устранение возникших неисправностей;

осуществление контроля работы предохранительных устройств;

ремонт приводных двигателей;

заправка масла в аварийные баки и расходные баки, а также откачка масла;

участие в осуществлении ремонта оборудования компрессора.

 

Должен знать:

• принципы действия турбокомпрессора;
• принцип работы поршневого компрессора;
• работу паровых машин и турбокомпрессоров;
• принцип работы электродвигателей;
• способы устранения неполадок двигателей и компрессоров;
• способы применения приборов для проведения измерений и контроля, а также назначение каждого прибора;
• схему трубопроводов станции;
• рабочее давление и температуру воздуха, соответствующую каждому режиму;
• допустимую температуру, до которой может нагреваться работающий узел агрегата;
• способы ликвидации перегрева, а также меры по предупреждению перегрева;
• марки масел, применяемых в установке для смазки узлов.

 

Выдаваемые документы

Свидетельство о присвоении квалификации (профессии), удостоверение о присвоении разряда установленного образца.