Правильное Бережливое Производство

Система ТРМ (Total Productive Maintenance).

·       Причины появления системы бережливого производства и ее ключевые элементы;

·       Краткая характеристика подсистем бережливого производства: JIT, 5S, TQM, ТРМ, кайдзэн;

·       Особенности развертывания бережливого производства на российских предприятиях: опыт и проблемы;

·       Влияние состояния производственного оборудования и системы его обслуживания на конкурентоспособность предприятия. Развитие систем обслуживания производственного оборудования. Типичные проблемы российских предприятий, связанные с обслуживанием оборудования;

·       Структура потерь, связанных с оборудованием. Коэффициент общей эффективности использования оборудования;

·       Понятие стоимости оборудования на протяжении жизненного цикла;

·       Организованные малые группы – основа ТРМ. Пять ключевых инструментов деятельности рабочих групп в ТРМ.

Система SMED.

·       Концепция Быстрой переналадки / SMED;

·       Быстрая переналадка – инструмент Бережливого производственного процесса;

·       Каковы преимущества Быстрой переналадки;

·       Технология Быстрой переналадки отдельных единиц оборудования;

·       Переналадка оборудования производственных линий.

Обучение на производстве «TWI Training Within Industry».

·       Предприятие как система. Человек – главный, единственный активный элемент производственной системы;

·       Почему Важна Система развития персонала;

·       Требования к современному руководителю. Почему руководителю необходимо владеть навыками проведения обучения;

·       Влияние методов обучения на производство, качество продукции, безопасность и снижение затрат;

·       Критерии оценки эффективности системы обучения.

Картирование потока создания ценности.

·       Подход «Точно Во Время» (JIT)

·       Способ организации поставок необходимых компонентов в нужное место, в нужное время и в необходимом количестве

·       Непрерывный поток, картирование потока ценности

·       Благодаря принципу бережливого производства достигается минимизация себестоимости продукта/услуг. Карта потока служит основой для построения оптимального процесса производства и поставки продукции/ предоставления услуг

Визуализация.

·       Цели и преимущества визуализации;

·       Визуализация для контроля;

·       Визуализация для управления;

·       Примеры визуализации;

·       Использование визуализации.

Защита от ошибок.

·       Определение приоритетов проблем – данная стадия является условным началом процесса;

·       Проведение анализа – как только определена наиболее значимая проблема, следует выяснить корневые причины ее возникновения;

·       Внедрение изменений – очень важно отметить одну особенность этой стадии: вовлечение персонала;

·       Изменение процесса таким образом, чтоб дефектный образец был обязательно замечен оператором;

·       Создание таких условий, при которых дефектный образец не может попасть на следующий шаг процесса;

·       Создание такого процесса, в котором возникновение ошибок исключено.

Канбан.

Введение в КАНБАН

·       Вытягивающее производство и устранение потерь;

·       Канбан и общепринятая система подачи заказов;

·       Правила системы канбан;

·       Виды канбанов (карточек).

Фаза 1. Планирование в системе КАНБАН

·       Сколько нужно канбанов?

·       Время такта;

·       Выравнивание загрузки производственной линии;

·       Канбан и SMED, 5S и другие инструменты

Фаза 2. Циркуляция КАНБАНов и «правила пользования» системой

·       Когда производить, что восполнять и когда изымать?

·       Что указывать на канбанах?

·       Стадии и правила циркуляции канбанов;

·       Супермаркеты.

Фаза 3. Усовершенствование производства при помощи КАНБАН

·       Уменьшение числа канбанов – настройка производства;

·       Канбан и визуальное управление;

·        Канбан и поставщики.