Контролер станочных и слесарных работ

Цель обучения: формирование у слушателей профессиональных компетенций, необходимых для профессиональной деятельности, изучение устройства оборудования и технологии выполнения работ, приобретение знаний, умений и навыков безопасного выполнения работ в объеме требований к квалификации "Контролер станочных и слесарных работ".

                                                                                           Требования к образованию и обучению.

Среднее общее образование и профессиональное обучение программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих.

Трудоемкость обучения

Нормативная трудоемкость обучения по курсу 256 часов.

                                                                                                        Форма обучения

Форма обучения – заочная, с применением дистанционных технологий

 Планируемые результаты освоения программы

К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные 

квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами,  установленными на предприятии по данной профессии и квалификации.

должны знать:

• Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
• Правила чтения технологической документации в объеме, необходимом для выполнения работы
• Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
• Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям
• Классификация методов контроля
• Методики измерения и контроля линейных размеров деталей
• Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров деталей
• Методики измерения и контроля угловых размеров деталей
• Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых
• размеров деталей
• Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей
• Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных
• инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей
• Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей
• Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей
• Методики контроля шероховатости поверхностей деталей
• Виды, конструкции, назначение приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей
• Виды дефектов деталей , возможные причины их возникновения
• Виды брака деталей
• Порядок изоляции забракованных деталей
• Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
• Положения трудового законодательства Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха
• Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

 

должны уметь:

• Читать чертежи деталей
• Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления
• Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров деталей
• Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров деталей
• Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей
• Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей
• Контролировать шероховатость поверхностей деталей визуально-тактильными и инструментальными методами
• Выявлять дефекты деталей средней сложности
• Определять причины возникновения дефектов простых деталей и деталей
• Определять вид брака деталей средней сложности
• Документально оформлять результаты контроля деталей
• Изолировать забракованные детали
• Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов контроля
• Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

 

Выдаваемые документы

По окончании обучения квалификационная комиссия принимает экзамены в форме итогового тестирования. Всем сдавшим экзамен выдаются свидетельство о присвоении квалификации (профессии) установленного образца.