Аппаратчик гранулирования

Цель курса:

Цель обучения на курсе формирование у слушателей профессиональных компетенций, необходимых для профессиональной деятельности, изучение устройства оборудования и технологии выполнения работ, приобретение знаний, умений и навыков безопасного выполнения работ в объеме требований к профессии и квалификации "Аппаратчик гранулирования".

 

Требования к образованию и обучению.

Среднее профессиональное образование программы подготовки квалифицированных рабочих. Профессиональное обучение программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.

 

Трудоемкость обучения

Нормативная трудоемкость обучения по курсу П/О-256 час. , П/К-160 часов.

 

Форма обучения

Форма обучения – заочная, с применением дистанционных технологий.

 

Планируемые результаты освоения программы

К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные 

квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими уловиямии нормами, 

установленными на предприятии по данной профессии и квалификации

должны знать:

• производственную (должностную) инструкцию и правила внутреннего трудового распорядка;
• технологическую схему производства;
• сущность и правила регулирования технологического процесса гранулирования;
• устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;
• физико-химические свойства сырья, материалов, полупродуктов и готового продукта;
• схему арматуры и коммуникаций;
• график аналитического контроля производства;
• правила отбора проб;
• правила регулирования процесса гранулирования;
• методику проведения анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;
• требования, предъявляемые к сырью, технологическому пэру и применяемым материалам;
• контрольные параметры процессов и качественные показатели материальных потоков;
• возможные нарушения технологического режима, неполадки в работе оборудования, их причины, меры предупреждения и пути устранения;
• ресурсоснабжение предприятия;
• нормы расхода сырья и материалов, пути их снижения;
• нормы расхода электроэнергии, водяного пара, топлива, воды, азота, воздуха;
• правила пуска и остановки оборудования;
• правила сдачи оборудования в ремонт и приема из ремонта;
• правила эксплуатации газопроводов, водопроводов, горячей воды и паропроводов;
• правила техники безопасности, промышленной санитарии, пожарной безопасности;
• расположение пожарной сигнализации и средств пожаротушения, правила пользования ими;
• план ликвидации аварий в цехе, правила вызова специальных служб;
• способы оказания первой помощи пострадавшим;
• технологическую и энергетическую связь с другими подразделениями предприятия;
• источники и причины, влияющие на окружающую среду;
• порядок приема и сдачи смены;
• методы рациональной организации труда на рабочем месте;
• важнейшие показатели производственных планов цеха, участка, бригады смены и роль рабочего в их выполнении;
• сведения о себестоимости продукции, прибыли и хозяйственном расчете;
• роль рабочего в снижении расхода сырья, электроэнергии, топлива, материалов;
• формы и системы оплаты труда;
• назначение тарифных сеток, ставок, тарифно-квалификационных справочников, норм и расценок, их обоснование;
• порядок тарификации работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим, пересмотра действующих норм и расценок;
• условия оплаты труда при совмещении профессий.

 

должны уметь:

• вести технологический процесс в грануляторах или аппаратах с "кипящим" слоем на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования и автоматической блокировки, под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
• наблюдать за равномерной подачей сырья;
• регулировать подачу воды, пара, воздуха вручную при помощи вентилей, задвижек и автоматически;
• обеспечивать согласно технологическому режиму температуру, давление, концентрацию, гранулометрический состав готового продукта;
• визуально определять качество гранул;
• отбирать пробы;
• выгружать полупродукты и продукты, передавать их на склад или дальнейшую обработку;
• рассчитывать необходимое количество сырья, полупродуктов и готового продукта;
• уметь пользоваться слесарным инструментом и выполнять мелкий ремонт обслуживаемого оборудования;
• подготавливать к пуску, пускать и останавливать оборудование;
• переводить управление процессом с ручного режима на автоматический и наоборот;
• вести записи в производственном журнале (рабочих листах);
• подготавливать оборудование к ремонту и принимать из ремонта;
• предупреждать и устранять неисправности в работе оборудования и коммуникаций;
• определять состояние реакционных змеевиков (законсованность) по перепаду давления и нагреву поверхности труб;
• определять состояние закалочноиспарительных аппаратов по перепаду давления, по температуре пирогаза на выходе, по производству пара;
• соблюдать правила техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности;
• пользоваться защитными средствами и противопожарным инвентарем;
• оказывать первую помощь при несчастных случаях;
• содержать рабочее место в чистоте и порядке;
• принимать и сдавать смену в соответствии с рабочей инструкцией;
• выполнять требования по охране окружающей среды;
• выполнять сменные задания по выработке продукции, экономно расходовать сырье, реагенты, материалы, энергоресурсы.

 

Выдаваемые документы

Свидетельство о присвоении квалификации (профессии) установленного образца.